Mercedes-Benz Cars getta le basi per una produzione ‘green’ sia in Germania che in Europa. Entro il 2022, tutti gli stabilimenti tedeschi dovranno disporre di una rete di alimentazione elettrica a zero emissioni di CO2. I preparativi relativi all’uso esclusivo di energia pulita per una produzione rispettosa dell’ambiente in Europa sono già a buon punto. “A partire dal 2022 la produzione presso i nostri stabilimenti Mercedes-Benz in Germania avrà un bilancio neutrale in termini di emissioni di CO2. Rinunciamo completamente all’uso del carbone per la produzione di energia elettrica, ricavandola esclusivamente da fonti rinnovabili. Attualmente, i nuovi stabilimenti in Europa sono progettati fin dal principio con una rete di alimentazione elettrica a zero emissioni di CO2. Questa soluzione è perfettamente in linea con la nostra strategia globale: in seguito all’offensiva elettrica, Mercedes-Benz Cars punta sui veicoli a zero emissioni locali. Alimentando gli impianti con energia neutrale dal punto di vista delle emissioni di CO2, perseguiamo coerentemente questo approccio, promuovendo al contempo attivamente la sostenibilità nella produzione”, ha affermato Markus Schäfer, membro del Divisional Board di Mercedes-Benz Cars, Production & Supply Chain, in occasione del sesto Summit sull’efficienza, organizzato dall’Istituto per l’Efficienza Energetica nella Produzione dell’Università di Stoccarda e svoltosi presso il Center of Excellence dello stabilimento Mercedes-Benz di Sindelfingen.Questa decisione, che ha permesso a Mercedes-Benz Cars di rendere la propria produzione ancora più sostenibile, rappresenta anche la prima mossa strategica concreta nell’ambito dell’iniziativa ‘Purpose’, che nei mesi scorsi ha visto impegnata la Divisione Auto di Daimler.
L’iniziativa Purpose ‘First Move the World’
L’iniziativa ‘Purpose’ affronta il tema cruciale relativo allo scopo dell’Azienda, inteso nel suo significato più profondo (‘Purpose’): qual’è la ragione di esistere di Mercedes-Benz? L’invenzione dell’automobile ha, infatti, reso possibile la mobilità per milioni di persone, consentendo in ultima analisi la libertà individuale. Allo stesso tempo, il grande successo dell’automobile è anche legato a un enorme carico di responsabilità. Come può un’azienda essere all’altezza di una tale responsabilità in modo costante e sostenibile?
In sintesi, il nuovo principio fondamentale ‘First Move the World’ nasce da queste considerazioni e riflette in eguale misura sia lo spirito pionieristico che il senso di responsabilità. Maggiori informazioni relative a ‘Purpose’ di Mercedes-Benz sono disponibili sul profilo LinkedIn di Dieter Zetsche: https://www.linkedin.com/pulse/first-move-world-dieter-zetsche/ (in inglese). Una prima, concreta decisione derivata dall’iniziativa ‘Purpose’ è il passaggio alla produzione a emissioni di CO2 neutrali.
Mercedes-Benz Cars punta sulla produzione all’insegna dell’efficienza energetica
In Germania, Mercedes-Benz Cars possiede otto stabilimenti per la produzione di veicoli e componenti della catena cinematica (Brema, Rastatt, Sindelfingen, Berlino, Amburgo, Kamenz, Kölleda, Stoccarda-Untertürkheim), che acquistano elettricità in aggiunta o che gestiscono centrali elettriche in proprio. In futuro, il 100% dell’energia elettrica acquistata in aggiunta sarà ricavata da fonti rinnovabili comprovate, come quella eolica ed idroelettrica. Ciò corrisponde a circa tre quarti dell’energia elettrica necessaria agli stabilimenti tedeschi. Il resto del fabbisogno è coperto dall’elettricità prodotta da impianti a cogenerazione di energia elettrica e calore (CHP: Combined Heat and Power) altamente efficienti. Le relative emissioni di CO2 sono compensate nell’ambito di progetti ambientali qualificati.
I nuovi impianti in Germania ed in Europa sono progettati fin dal principio con una rete di alimentazione elettrica ‘carbon-neutral’:
Attualmente lo stabilimento smart di Hambach (Francia) viene già completamente alimentato con energia elettrica ricavata da fonti rinnovabili.
Presso il sito di Kecskemét (Ungheria) è in costruzione un secondo impianto altamente flessibile ed efficiente, il cui fabbisogno energetico sarà coperto con un bilancio delle emissioni di CO2 pari a zero.
Nel 2019 diventerà operativa una nuova fabbrica di motori a Jawor (Polonia), a sua volta rifornita con energia elettrica a zero emissioni di CO2.
Presso lo stabilimento di Sindelfingen (Germania) è attualmente in costruzione la ‘Factory 56’, che, fedele al proprio slogan ‘digitale, flessibile, green’, fisserà nuovi standard di riferimento per quanto riguarda la produzione di autovetture a livello mondiale. Il capannone produttivo utilizza energie rinnovabili e riduce nettamente sia il consumo di acqua che la quantità di rifiuti. Sul tetto della ‘Factory 56’ è installato un impianto fotovoltaico, che a sua volta rifornisce il capannone con elettricità pulita auto-prodotta.
Mercedes-Benz Cars promuove la sostenibilità negli stabilimenti e mira a realizzare una produzione ‘green’ a livello mondiale. Da lungo tempo ormai, Mercedes-Benz Cars ha predisposto i propri impianti per rendere la produzione ecocompatibile, con l’obiettivo di creare una catena del valore interamente sostenibile. Questo approccio prevede uno sfruttamento ottimizzato delle risorse attraverso l’uso più efficiente di energia e calore. Attualmente il concetto di efficienza energetica è già stato recepito ed implementato: tutti gli stabilimenti Mercedes-Benz in Germania sono certificati secondo la norma DIN EN ISO 50001. È stato implementato un sistema di gestione dell’energia al fine di ridurne costantemente il consumo. Per sensibilizzare i dipendenti degli stabilimenti, è stata adottata una serie di interventi, come suggerimenti generici e visibili a tutti per risparmiare energia, corsi di formazione ed eventi dedicati all’energia nella produzione. Diverse soluzioni tecniche, come l’installazione di LED a risparmio energetico, lo spegnimento automatico degli elementi di consumo nelle pause e durante i periodi di inattività o i compressori turbo ad alta efficienza per la produzione centralizzata dell’aria compressa, contribuiscono a ridurre ulteriormente il consumo di energia. Tutti questi interventi sono supportati da una gestione efficiente dell’approvvigionamento di energia elettrica.
Il vertice sull’Efficienza Energetica, che quest’anno si svolge presso il Center of Excellence dello stabilimento Mercedes-Benz di Sindelfingen, è affiancato da un’esposizione di esempi relativi a progetti verdi e sostenibili nell’ambito dell’organizzazione produttiva globale di Mercedes-Benz Cars. In svariati progetti, il tema della sostenibilità all’interno dell’organizzazione produttiva globale viene affrontato a 360 gradi:
Nell’ambito del progetto di ricerca della UE ‘AREUS’ e dell’iniziativa ‘DC-INDUSTRIE’ promossa dal Ministero Federale dell’Economia e dell’Energia, l’attività di ricerca si concentra sullo sviluppo di reti energetiche intelligenti ed aperte di nuova generazione, destinate alle tecnologie produttive. Le opportunità derivanti dalla digitalizzazione delle reti energetiche devono essere coerentemente sfruttate, al fine di raggiungere gli ambiziosi obiettivi in termini di efficienza energetica, flessibilità energetica e stabilità della rete. Un elemento chiave di questo cambiamento è rappresentato dalla conversione delle reti di produzione da corrente alternata a corrente continua con l’implementazione delle cosiddette ‘Industrial Smart DC Grids’.
L’idea: dai computer ai motori per l’industria, dai robot alle tecnologie produttive fino all’illuminazione dei capannoni: quasi tutte le utenze elettriche nella produzione necessitano già di corrente continua. Attualmente dalla ‘presa’ esce, tuttavia, corrente alternata, che deve essere prima convertita. Oltre alle perdite di conversione più contenute, le reti a corrente continua offrono ulteriori, notevoli potenziali, tra l’altro in termini di utilizzo di energia da fonti rinnovabili, che può essere generata, per esempio, tramite impianti fotovoltaici installati nei capannoni per il proprio fabbisogno energetico. La corrente continua generata dalla luce solare può essere utilizzata direttamente nella produzione o temporaneamente immagazzinata in accumulatori di energia industriali al fine di compensare la disponibilità volatile delle energie rinnovabili. Analogamente ai veicoli ibridi o completamente elettrici, possono essere sfruttati anche i vantaggi derivanti dalla cosiddetta rigenerazione: è possibile, infatti, recuperare in modo efficiente l’energia prodotta dai robot dell’impianto, quando rallentano il movimento.
Accumulatori di corrente stazionari nelle reti elettriche industriali: il settore sviluppo e pianificazione tecnologici ha avviato un progetto pilota per sviluppare, standardizzare e testare un container di batterie stazionario per l’accumulo di corrente. I sistemi ad accumulo di energia di Mercedes-Benz Energy sono utilizzati per immagazzinare temporaneamente l’energia rinnovabile, generata, per esempio, dai propri impianti fotovoltaici ed integrata, all’occorrenza, nella rete di alimentazione dello stabilimento. Questa soluzione garantisce un approvvigionamento di corrente affidabile, anche in presenza di reti instabili. Un’altra importante modalità di applicazione: dopo essere state impiegate sui veicoli elettrici (1st life), le batterie possono essere riutilizzate come accumulatori di corrente stazionari (2nd life).
Mercedes-Benz Cars Operations
Mercedes-Benz Cars Operations (MO) si occupa della produzione di autovetture in oltre 30 stabilimenti in tutto il mondo, di cui tre sono attualmente in costruzione. La rete produttiva flessibile ed efficiente, con circa 78.000 dipendenti, comprende le funzioni centrali di pianificazione della produzione, TECFACTORY, logistica e controllo qualità. Con oltre 2,4 milioni di autovetture dei marchi Mercedes-Benz e smart prodotte lo scorso anno, Mercedes-Benz Cars ha fatto segnare il settimo record consecutivo. La rete è orientata alla realizzazione di pianali per vetture a trazione anteriore e posteriore, oltre ai pianali per SUV e vetture sportive, cui va ad aggiungersi la produzione dei componenti meccanici (motori, cambio, altri componenti). Ogni rete di produzione di ciascuna divisione ruota intorno ad uno stabilimento principale, che funge da centro di controllo per l’introduzione di nuovi prodotti, con tecnologie per mantenere elevati standard di qualità. Mercedes-Benz Cars è pronta per affrontare le sfide legate alla mobilità elettrica: in tutto il mondo stanno sorgendo i cosiddetti ‘electro-hub’, dedicati alla produzione di veicoli elettrici e batterie. Focus del lavoro quotidiano è il miglioramento continuo e lo sviluppo di procedimenti produttivi più moderni, garanzia di efficienza, flessibilità ed ecocompatibilità dei futuri veicoli high-tech in linea con l’eccellenza di cui la Stella è tradizionalmente sinonimo. Protagonisti sono i collaboratori, con il loro know-how, il cui contributo è supportato da una superiore ergonomia della postazione di lavoro e sistemi di automatizzazione intelligente. Oltre ad affidarsi ai propri stabilimenti di produzione, nell’ambito della propria strategia di crescita Mercedes-Benz ricorre sempre più a partnership strategiche.
Ufficio Stampa